【分析】
遺漏預(yù)留孔（洞）或模板上預(yù)埋件的主要原因是木工翻樣工作差錯，或者是預(yù)埋件加工數(shù)量不夠，模板安裝時(shí)疏漏造成。預(yù)留孔（洞）及預(yù)埋件是一些重要的結(jié)構(gòu)連接件和安裝工程的一些吊支架或管線留洞，是重要的技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收工作，一旦遺漏將給下道工序帶來問題，補(bǔ)救工作困難。重新在混凝土結(jié)構(gòu)工程上打洞及重新埋置預(yù)埋件，不但破壞了混凝土結(jié)構(gòu)而且重新埋置的預(yù)埋件不能確保與結(jié)構(gòu)連接牢固。
【措施】
加強(qiáng)技術(shù)交底工作，對木工料單應(yīng)進(jìn)行審核，安裝時(shí)加強(qiáng)自檢及隱蔽驗(yàn)收，復(fù)核預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，其規(guī)格、數(shù)量、中心位置、標(biāo)高等必須正確，在施工過程中應(yīng)有專人看模板、預(yù)埋件等，一旦發(fā)生位移必須及時(shí)糾正，保證其位置正確。
措施
1．嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。
2．模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。
3．墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。
4．支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。
5．根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。
6．混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。
7．混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。
【措施】
1．翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。
2．嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。
3．木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。
4．鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直。
5．鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。
6．梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。
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