云南中陸達鋼模有限公司

【措施】

1．模板支設(shè)前應(yīng)彈出墻柱的軸線、四周邊線及引出模板控制校核線。

2．模板支設(shè)前應(yīng)檢查墻柱的鋼筋綁扎質(zhì)量情況，并將其校正處理至符合質(zhì)量要求。

3．模板支設(shè)前，對模板承墊底部沿模板內(nèi)沿用1:3水泥砂漿找平，再設(shè)置模板的定位基準，可以按照墻柱的尺寸先用同等級的細石混凝土澆筑50～100mm的短柱或?qū)ψ鳛槎ㄎ换鶞?；也可以于墻柱根部根?jù)斷面尺寸，切割一定數(shù)量的短鋼筋點焊在主筋上以保證模板位置的準確。

4．在外墻及外柱的外邊，應(yīng)設(shè)留模板的承墊條帶，且校正準確。

5．墻柱模板在加固前，應(yīng)根據(jù)模板的校核線進行吊線校正，保證模板平直、角部方正、平整及垂直度合格后再行加固。

【分析】

1．底盤結(jié)構(gòu)未經(jīng)力學(xué)計算，剛度較小。

2．起吊時四個吊鉤鋼絲繩長短不一或碼放垛底楞不平。

3．多次重復(fù)施加預(yù)應(yīng)力，此力對底盤是偏心荷載，引起較大變形，放張后外力消除，留下剩余變形。下次施加預(yù)應(yīng)力后，偏心值增大，變形也增大，重復(fù)次數(shù)越多，剩余變形越大，導(dǎo)致不能使用。

4．內(nèi)胎面用鋼面板過薄，區(qū)格劃分過大，隨使用次數(shù)增多而凹凸不平。

5．清模時錘擊硬傷，隔離劑不良，混凝土粘結(jié)錘擊硬傷。

6．起吊、運輸、碼放過程中撞擊，造成硬傷。

7．焊接不良，焊縫不夠，焊后內(nèi)應(yīng)力過大導(dǎo)致變形。

8．局部受力區(qū)零件構(gòu)造處理不當，如模外張拉的預(yù)應(yīng)力圓孔板梳筋條焊在槽鋼上，受力后引起槽鋼翼緣變形。

節(jié)點處理：

為提高混凝土成型和模板裝拆工效，大模板與大模板之間采用企口連接，伸20mm，縮20mm，以便在模板安裝時模板與混凝土的垂直縫，避免漏漿，確?；炷两Y(jié)構(gòu)成型質(zhì)量。

部分墻梁垂直相交處，考慮施工方便，并減少模板投入量，使墻梁一起澆筑，在該節(jié)點處配置留梁豁；“Z”字形墻體節(jié)點處配置“Z”型異形角模，支模方便，成型效果好。

伸縮縫處模板外側(cè)將螺母、墊板焊接在主背楞上，以方便拆卸穿墻螺栓。