【分析】
由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙,混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿,混凝土表面出現(xiàn)蜂窩,嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。
原因分析如下:
1.翻樣不認(rèn)真或有誤,模板制作馬虎,拼裝時(shí)接縫過(guò)大。
2.木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng),因木模干縮造成裂縫。
3.木模板制作粗糙,拼縫不嚴(yán)。
4.澆筑混凝土?xí)r,木模板未提前澆水濕潤(rùn),使其脹開。
5.鋼模板變形未及時(shí)修整。
6.鋼模板接縫措施不當(dāng)。
7.梁、柱交接部位,接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。
【措施】
配備足夠的模板,合理安排周轉(zhuǎn),按規(guī)范要求,現(xiàn)澆混凝土梁≤8m跨度的,拆模時(shí)混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%;跨度>8m的,拆模時(shí)混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%。拆模后如果施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí),必須經(jīng)過(guò)核算,加設(shè)臨時(shí)支撐。
【分析】
1.支撐及圍檁間距過(guò)大,模板剛度差。
2.組合小鋼模,連接件未按規(guī)定設(shè)置,造成模板整體性差。
3.墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大,螺栓規(guī)格過(guò)小。
4.豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí),未墊平板,也無(wú)排水措施,造成支承部分地基下沉。
5.門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固,易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。
6.梁、柱模板卡具間距過(guò)大,或未夾緊模板,或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足,以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力,導(dǎo)致局部爆模。
7.澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快,一次澆灌高度過(guò)高,振搗過(guò)度。
8.采用木模板或膠合板模板施工,經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土,長(zhǎng)期日曬雨淋而變形。
節(jié)點(diǎn)處理:
為提高混凝土成型和模板裝拆工效,大模板與大模板之間采用企口連接,伸20mm,縮20mm,以便在模板安裝時(shí)模板與混凝土的垂直縫,避免漏漿,確保混凝土結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量。
部分墻梁垂直相交處,考慮施工方便,并減少模板投入量,使墻梁一起澆筑,在該節(jié)點(diǎn)處配置留梁豁;“Z”字形墻體節(jié)點(diǎn)處配置“Z”型異形角模,支模方便,成型效果好。
伸縮縫處模板外側(cè)將螺母、墊板焊接在主背楞上,以方便拆卸穿墻螺栓。